Оборудование для производства основы из макулатуры и целлюлозы для туалетной бумаги и салфеток

   Предлагаем Вам бумагоделателные машины с одним янки циллиндром для производства основы сангигиены, из которой в дальнейшем изготавливаются потребительские рулончики туалетной бумаги или салфетки. Для сушки бумаги на машинах используется янки-цилиндр, который нагревается с помощью пропускаемого через него пара. Производительность - от 1,5 до 50 тонн в сутки.

   Принципиальное отличие от плоскосеточных машин состоит в том, что на круглосеточных формирование бумажного полотна происходит на круглой сетке. Из-за этого бумага получается более мягкой и существует возможность производить бумагу в более широком диапазоне по толщине - от 13 г/м2 до 40 г/м2, а на простейших плоскосеточных только от 30г/м2. Так же на круглосеточных машинах работать проще, чем на плоскосеточных, что при лучшем качестве продукции обеспечивает сильное конкурентное преимущество.

   Процесс производства основы сангигиены можно условно разделить на два этапа: подготовка бумажной массы и производство из этой массы бумаги.

   Для производства туалетной бумаги используется в качестве сырья макулатура марок МС-1 , МС-2, МС-3, МС-7, МС-10. МС-1 - Белая бумага из беленой целлюлозы без печати и линовки. МС-2 Белая бумага с линовкой и черно-белой или цветной полоской. МС-3 Книжно-журнальная, архивная. (Без переплетов, обложек и корешков). МС-7 Картон и обрезки картона. МС-10 Газетная бумага и газеты, газетная обрезь.

   Макулатура не должна содержать бумагу и картон, не пригодные для переработки: бумагу и картон, покрытые полиэтиленом и другими полимерными пленками, лаком, смолами, тканью, фольгой, парафинированные, битумированные, промасленные, пропитанные химическими веществами, прелую и горелую бумагу и картон, проклеенные термопластическим клеем корешки книг. Макулатура не должна содержать бумагу и картон, собранные в лечебных и зооветеринарных учреждениях и т. д. Макулатура не должна содержать следующие включения: тряпье, веревки, деревянные изделия, стекло, керамику, целлофан, пенопласт, табак и табачные изделия и т. д. Массовая доля посторонних включений не должна быть более 1%. Качество получаемой бумаги зависит от качества используемой макулатуры. Задача оборудования для подготовки бумажной массы - распустить макулатуру или целлюлозу на волокна, дороспустить до однородной массы, очистить от примесей и подать на буммашину.

   Стандартный комплект оборудования, предлагаемый нами, позволяет решить эту задачу, но всегда есть возможность установить дополнительные агрегаты и повысить качество бумажной массы в соответствии с требованиями заказчика. Описание процесса и технологическая схема подготовки макулатурной массы в стандартной комплектации дана ниже. Описание и комбинированная схема подготовки массы из целлюлозы и макулатуры так же описана ниже. Данные схемы реализованы у конкретных заказчиков, со списком которых вы имеете возможность ознакомиться в разделе наши клиенты.

      Схема подготовки массы из макулатуры

   Роспуск макулатуры производится в гидроразбивателе при концентрации массы 10-15%. Из гидроразбивателя масса насосом перекачивается через смесительный ящик в бассейн. Концентрация массы в бассейне 3,0-3,5%.

   Из бассейна масса подается на очиститель высокой концентрации, где производиться очистка от крупных включений, и далее на пульсационную мельницу на дороспуск. При небольшх производительностях два этих агрегата зменяют одной могофункциональной пуьсационноймельницей. После пульсационной мельницы масса поступает во второй массный бассейн, из которого насосом подается на сортирование. Сортирование производится на напорной сортировке, имеющей сито с щелевыми отверстиями шириной 0,3-0,35 мм.

   Отходы от напорной сортировки отводятся на вторую ступень сортирования – вибрационную сортировку.

   Масса из бассейна после сортирования разбавляется оборотной водой до концентрации 1,0-1,2% и поступает в машинный бассейн. Концентрация массы в машинном бассейне 2,5-3,0%.

   Из машинного бассейна масса через бак постоянного уровня поступает на смесительный насос и далее, при концентрации 0,4-0,5%, на систему вихревых конических очистителей, на которых производится очистка от мелких включений не волокнистого характера.

      Схема подготовки массы из привозной целлюлозы
 
   Роспуск целлюлозы производится в гидроразбивателе при концентрации массы 10-15%. Из гидроразбивателя масса насосом перекачивается через смесительный ящик в бассейн. Концентрация массы в бассейне 3,0-3,5%. 

   Из бассейна масса подается на очиститель высокой концентрации, где производиться очистка от крупных включений, и далее на пульсационную мельницу на дороспуск. После пульсационной мельницы масса поступает во второй массный бассейн, из которого насосом подается на размол. Размол массы производится в одну-две ступени на дисковых мельницах.

   Из машинного бассейна масса через бак постоянного уровня поступает на смесительный насос и далее, при концентрации 0,4-0,5%, на систему вихревых конических очистителей, на которых производится очистка от мелких включений не волокнистого характера.

   В напорный ящик бумагоделательной машины масса, дополнительно разбавленная на насосе до концентрации 0,25-0,3%, поступает через узлоловитель, на котором производится очистка от волокнистых включений.

   Описание работы бумагоделательной машины

Задача бумгоделательной машины - сформировать бумажное полотно и высушить. Пройдя все этапы роспуск, очистки и размола, бумажная масса (концентрация 0,2 – 0,3%) подается в формирующий ящик (2) бумажной машины. В нем установлен сеточный цилиндр (4) с двумя сетками: крупной (подкладочной) и мелкой. Волокно захватывается сетками и с помощью прессового вала (3) передается на сукно(для бумагоделательных машин) (5). Сукно движется к янки цилиндру (6). На сукне с помощью вакуумных отсасывающих ящиков происходит активная водоотдача, к янки цилиндру сукно прижимается валом (8) и бумажное полотно прилипает к поверхности янки цилиндра. В точке прилипания сухость бумажного полотна достигает 35%. В янки цилиндр постоянно подается пар и нагревает поверхность. Пройдя по нагретой поверхности янки цилиндра, бумага с сухостью 95% снимается крепирующим шабером (шабер, 8) и сматывается в бобину на накате (10).

  Комплектность оборудования для производства бумаги основы-санитарно гигиенической

В состав стандртного завода для производства бумаги основы снитарно-гигиенической из макулатуры входит:

1. Бумагоделательная машина
2. Гидроразбиватель
3. Вибросито
4. Многофункциональная пульсационная мельница
5. Напорная сортировка
6. Очистители легких включений
7. Мешалки

   В состав стандртного завода для производства основы санитарно-гигиенической из целлюлозы  для изготовлния салфеток и туалетной бумаги входит:

1. Бумагоделательная машина
2. Гидроразбиватель
3. Дисковая мельница - 2 штуки
4. Многофункциональная пульсационная мельница
5. Очистители легких включений
6. Мешалки

 

Бумагоделательные машины с производительностью от 1,5 до 3,5 тонн в сутки

Модель 1092-1.5 1092-2.0 1575-2.5 1575-3.5
Ширина бумаги, мм 1300 1300 1700 1700
Рабочая скорость, м/мин 30-80 30-80 30-80 30-80
Плотность бумаги, гр/м2 16-30 16-30 16-30 16-30
Производительность, тонн/день 1,5-2,0 2,0-2,5 2,5-3,0 3,0-3,5
Диаметр янки цилиндра, мм 1800 2000 2000 2500
Давление пара в цилиндре до, МПа 0,3 0,3 0,3 0,3
Установленная мощность буммашины и насосов буммашины (работает постоянно), кВт 37 46 55 60
Установленная мощность подготовки массы (работает периодически), кВт 80 108 118 132
Габариты, м 10000x4050x4000 10000x4050x4000 11000x5570x4000 11000x5570x4400
Вес, кг 18000 22000 30000 28000
 
 

Бумагоделательные машины с производительностью от 5 до 8 тонн в сутки

Модель 1575-5.0 1760-6.0 2100-7.0 2300-8.0
Ширина бумаги, мм 1700 1900 2100 2300
Рабочая скорость, м/мин 150-180 150-180 150-180 150-180
Плотность бумаги, гр/м2 16-30 16-30 16-30 16-30
Производительность, тонн/день 5-6 6-7 7-8 8-9
Диаметр янки цилиндра, мм 2500 2500 2500 2500
Давление пара в цилиндре до, МПа 0,3 0,3 0,3 0,3
Установленная мощность буммашины и насосов буммашины (работает постоянно), кВт 85 100 115 125
Установленная мощность подготовки массы (работает периодически), кВт 213 213 230 230
Габариты, м 12850x5570x50000 13180x5900x50000 13180x6250x57000 13180x6500x62000
Вес, кг 50000 50000 57000 62000
 
 

Бумагоделательные машины с производительностью от 9 до 14 тонн в сутки

Модель 1575-9.0 1760-10.0 2100-12.0 2400-14.0
Ширина бумаги, мм 1700 1900 2100 2400
Рабочая скорость, м/мин 180-230 180-230 180-230 180-230
Плотность бумаги, гр/м2 13-40 13-40 13-40 13-40
Производительность, тонн/день 8-9 9-10 11-12 13-14
Диаметр янки цилиндра, мм 3000 3000 3000 3000
Давление пара в цилиндре до, МПа 0,5 0,5 0,5 0,5
Установленная мощность буммашины и насосов буммашины (работает постоянно), кВт 96 115 145 155
Установленная мощность подготовки массы (работает периодически), кВт 270 270 310 310
Габариты, м 13900x5570x5580 13900x5900x5580 13900x6250x5580 13900x6600x5580
Вес, кг 70000 75000 81000 88000
 
 

Бумагоделательные машины с производительностью от 18 до 37 тонн в сутки

Модель 2100-25.0 2300-27.0 2680-37.0
Ширина бумаги, мм 2100 2300 2680
Рабочая скорость, м/мин 400-700 400-700 400-700
Плотность бумаги, гр/м2 12-40 12-40 12-40
Производительность, тонн/день 18-25 20-27 27-37
Диаметр янки цилиндра, мм 3000 3000 3000
Давление пара в цилиндре до, МПа 0,6 0,6 0,6
Установленная мощность буммашины и насосов буммашины (работает постоянно), кВт 450 470 580
Установленная мощность подготовки массы (работает периодически), кВт 410 410 580
Габариты, м 13900x5570x5580 13900x5900x5580 13900x6650x5580
Вес, кг 160000 170000 220000
 
 

Бумагоделательные машины с производительностью от 40 до 60 тонн в сутки

Модель 2700-50.0 3200-60.0
Ширина бумаги, мм 2700 3200
Рабочая скорость, м/мин 800-1000 800-1000
Плотность бумаги, гр/м2 12-40 12-40
Производительность, тонн/день 40-50 50-60
Диаметр янки цилиндра, мм 3360 3360
Давление пара в цилиндре до, МПа 0,8 0,8
Установленная мощность буммашины и насосов буммашины (работает постоянно), кВт 450 470
Установленная мощность подготовки массы (работает периодически), кВт 410 410
Габариты, м 13900x5570x5580 13900x5900x5580
Вес, кг 180000 190000