Оборудование для производства основы из макулатуры и целлюлозы для туалетной бумаги и салфеток

   Предлагаем Вам бумагоделателные машины с одним янки циллиндром для производства основы сангигиены, из которой в дальнейшем изготавливаются потребительские рулончики туалетной бумаги или салфетки. Для сушки бумаги на машинах используется янки-цилиндр, который нагревается с помощью пропускаемого через него пара. Производительность - от 1,5 до 50 тонн в сутки.

   Принципиальное отличие от плоскосеточных машин состоит в том, что на круглосеточных формирование бумажного полотна происходит на круглой сетке. Из-за этого бумага получается более мягкой и существует возможность производить бумагу в более широком диапазоне по толщине - от 13 г/м2 до 40 г/м2, а на простейших плоскосеточных только от 30г/м2. Так же на круглосеточных машинах работать проще, чем на плоскосеточных, что при лучшем качестве продукции обеспечивает сильное конкурентное преимущество.

   Процесс производства основы сангигиены можно условно разделить на два этапа: подготовка бумажной массы и производство из этой массы бумаги.

   Для производства туалетной бумаги используется в качестве сырья макулатура марок МС-1 , МС-2, МС-3, МС-7, МС-10. МС-1 - Белая бумага из беленой целлюлозы без печати и линовки. МС-2 Белая бумага с линовкой и черно-белой или цветной полоской. МС-3 Книжно-журнальная, архивная. (Без переплетов, обложек и корешков). МС-7 Картон и обрезки картона. МС-10 Газетная бумага и газеты, газетная обрезь.

   Макулатура не должна содержать бумагу и картон, не пригодные для переработки: бумагу и картон, покрытые полиэтиленом и другими полимерными пленками, лаком, смолами, тканью, фольгой, парафинированные, битумированные, промасленные, пропитанные химическими веществами, прелую и горелую бумагу и картон, проклеенные термопластическим клеем корешки книг. Макулатура не должна содержать бумагу и картон, собранные в лечебных и зооветеринарных учреждениях и т. д. Макулатура не должна содержать следующие включения: тряпье, веревки, деревянные изделия, стекло, керамику, целлофан, пенопласт, табак и табачные изделия и т. д. Массовая доля посторонних включений не должна быть более 1%. Качество получаемой бумаги зависит от качества используемой макулатуры. Задача оборудования для подготовки бумажной массы - распустить макулатуру или целлюлозу на волокна, дороспустить до однородной массы, очистить от примесей и подать на буммашину.

   Стандартный комплект оборудования, предлагаемый нами, позволяет решить эту задачу, но всегда есть возможность установить дополнительные агрегаты и повысить качество бумажной массы в соответствии с требованиями заказчика. Описание процесса и технологическая схема подготовки макулатурной массы в стандартной комплектации дана ниже. Описание и комбинированная схема подготовки массы из целлюлозы и макулатуры так же описана ниже. Данные схемы реализованы у конкретных заказчиков, со списком которых вы имеете возможность ознакомиться в разделе наши клиенты.

      Схема подготовки массы из макулатуры

   Роспуск макулатуры производится в гидроразбивателе при концентрации массы 10-15%. Из гидроразбивателя масса насосом перекачивается через смесительный ящик в бассейн. Концентрация массы в бассейне 3,0-3,5%.

   Из бассейна масса подается на очиститель высокой концентрации, где производиться очистка от крупных включений, и далее на пульсационную мельницу на дороспуск. При небольшх производительностях два этих агрегата зменяют одной могофункциональной пуьсационноймельницей. После пульсационной мельницы масса поступает во второй массный бассейн, из которого насосом подается на сортирование. Сортирование производится на напорной сортировке, имеющей сито с щелевыми отверстиями шириной 0,3-0,35 мм.

   Отходы от напорной сортировки отводятся на вторую ступень сортирования – вибрационную сортировку.

   Масса из бассейна после сортирования разбавляется оборотной водой до концентрации 1,0-1,2% и поступает в машинный бассейн. Концентрация массы в машинном бассейне 2,5-3,0%.

   Из машинного бассейна масса через бак постоянного уровня поступает на смесительный насос и далее, при концентрации 0,4-0,5%, на систему вихревых конических очистителей, на которых производится очистка от мелких включений не волокнистого характера.

      Схема подготовки массы из привозной целлюлозы
 
   Роспуск целлюлозы производится в гидроразбивателе при концентрации массы 10-15%. Из гидроразбивателя масса насосом перекачивается через смесительный ящик в бассейн. Концентрация массы в бассейне 3,0-3,5%. 

   Из бассейна масса подается на очиститель высокой концентрации, где производиться очистка от крупных включений, и далее на пульсационную мельницу на дороспуск. После пульсационной мельницы масса поступает во второй массный бассейн, из которого насосом подается на размол. Размол массы производится в одну-две ступени на дисковых мельницах.

   Из машинного бассейна масса через бак постоянного уровня поступает на смесительный насос и далее, при концентрации 0,4-0,5%, на систему вихревых конических очистителей, на которых производится очистка от мелких включений не волокнистого характера.

   В напорный ящик бумагоделательной машины масса, дополнительно разбавленная на насосе до концентрации 0,25-0,3%, поступает через узлоловитель, на котором производится очистка от волокнистых включений.

   Описание работы бумагоделательной машины

Задача бумгоделательной машины - сформировать бумажное полотно и высушить. Пройдя все этапы роспуск, очистки и размола, бумажная масса (концентрация 0,2 – 0,3%) подается в формирующий ящик (2) бумажной машины. В нем установлен сеточный цилиндр (4) с двумя сетками: крупной (подкладочной) и мелкой. Волокно захватывается сетками и с помощью прессового вала (3) передается на сукно(для бумагоделательных машин) (5). Сукно движется к янки цилиндру (6). На сукне с помощью вакуумных отсасывающих ящиков происходит активная водоотдача, к янки цилиндру сукно прижимается валом (8) и бумажное полотно прилипает к поверхности янки цилиндра. В точке прилипания сухость бумажного полотна достигает 35%. В янки цилиндр постоянно подается пар и нагревает поверхность. Пройдя по нагретой поверхности янки цилиндра, бумага с сухостью 95% снимается крепирующим шабером (шабер, 8) и сматывается в бобину на накате (10).

  Комплектность оборудования для производства бумаги основы-санитарно гигиенической

В состав стандртного завода для производства бумаги основы снитарно-гигиенической из макулатуры входит:

1. Бумагоделательная машина
2. Гидроразбиватель
3. Вибросито
4. Многофункциональная пульсационная мельница
5. Напорная сортировка
6. Очистители легких включений
7. Мешалки

   В состав стандртного завода для производства основы санитарно-гигиенической из целлюлозы  для изготовлния салфеток и туалетной бумаги входит:

1. Бумагоделательная машина
2. Гидроразбиватель
3. Дисковая мельница - 2 штуки
4. Многофункциональная пульсационная мельница
5. Очистители легких включений
6. Мешалки

Чертеж буммашины 1575-5.0